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Contrôle qualité

Contrôle qualité en 4 étapes.
Zéro excuse.

Des inspections aux normes AQL à chaque point critique — de la qualification des fournisseurs jusqu’à la pré-expédition. Preuves photo et vidéo sur chaque lot. Si un défaut nous échappe et que l’erreur vient de nous, nous remboursons ou réexpédions — sans aucune preuve à fournir de votre part.

Étape 01 · Audit fournisseur

Avant toute commande, les usines sont soumises à un audit de qualification en 40 points : certifications, capacité, historique des taux de défauts, conditions de travail et infrastructure de production.

  • Audit d’usine sur site en 40 points
  • Vérification de la licence commerciale & fiscale
  • Vérification des références d’anciens clients

Étape 02 · Suivi de production

Pendant la production, nos ingénieurs qualité se rendent dans l’atelier toutes les 48 heures. Des mises à jour photo et vidéo sont envoyées vers votre tableau de bord. Les problèmes sont repérés tôt, avant l’expédition du lot.

  • Contrôles d’avancement sur site toutes les 48 heures
  • Alertes d’écart aux spécifications
  • Échantillonnage des lots de matières

Étape 03 · Contrôle entrepôt

Chaque lot entrant est inspecté dans notre entrepôt. Échantillon de 10 % par défaut ; inspection à 100 % disponible pour les produits réglementés ou les SKU à haut risque.

  • Norme d’échantillonnage AQL Niveau II
  • Documentation photo archivée 30 jours
  • Lots refusés mis en quarantaine & repris

Étape 04 · Pré-expédition

Le dernier contrôle avant que le colis ne quitte l’entrepôt. Photo de sortie pour chaque commande. Intégrité de l’emballage vérifiée. Exactitude de l’étiquette confirmée. Numéro de suivi généré.

  • Contrôle visuel à 100 % avant expédition
  • Photo de sortie archivée
  • Validation de l’étiquette & de l’adresse

Conformité réglementaire

Nous approvisionnons & expédions en conformité par défaut

Les certifications sont identifiées dès l’étape d’approvisionnement — et non découvertes à la douane. Nous ne travaillons qu’avec des usines capables de fournir les documents de conformité de votre marché cible.

CE
Conformité européenne

Électronique, jouets, EPI

FCC
Communications fédérales US

Sans-fil, électronique

RoHS
Substances dangereuses

Conformité électronique

FDA
Alimentation & médicaments US

Cosmétiques, dispositifs médicaux

UKCA
Conformité UK

Marché britannique post-Brexit

REACH
Réglementation chimique UE

Matériaux & produits chimiques

CPSC
Sécurité des consommateurs US

Produits pour enfants

ISO
Management qualité 9001

Norme au niveau usine

Norme d’échantillonnage AQL

L’inspection statistique qui fonctionne vraiment

Nous appliquons la norme AQL (niveau de qualité acceptable) — la méthodologie même employée par les distributeurs du Fortune 500. Des tolérances de défauts transparentes, un échantillonnage scientifique.

Taille du lot Taille de l’échantillon (Niveau II) Défauts critiques
Tolérance zéro
Défauts majeurs
AQL 2.5
Défauts mineurs
AQL 4.0
151 – 280 32 0 2 3
281 – 500 50 0 3 5
501 – 1 200 80 0 5 7
1 201 – 3 200 125 0 7 10
3 201 – 10 000 200 0 10 14

Inspection complète (contrôle à 100 %) disponible sur demande pour les produits réglementés, les SKU à haut risque ou les lots présentant un historique de défauts. Les chiffres indiquent le nombre maximal de défauts acceptables pour valider le lot.

Ce que nous détectons

90 % des défauts se cachent vraiment

Sur plus de 50 000 lots inspectés, voici où les défauts se concentrent généralement. Nos équipes qualité sont spécifiquement formées à ces schémas à haut risque.

Protégez votre marque
Esthétique / Apparence 34%

Rayures, imperfections, variations de couleur, défauts d’impression

Dimensions / Ajustement 22%

Écarts de dimensions, tolérances hors spécifications, défauts d’alignement à l’assemblage

Fonctionnement / Performance 18%

Fonctionnalité non conforme au cahier des charges, autonomie de batterie inférieure aux spécifications

Étiquetage / Marquage 14%

Logo erroné, langue incorrecte, marquages de conformité manquants

Emballage endommagé 8%

Cartons déchirés, coins écrasés, joints non scellés

Sécurité / Conformité 4%

Critique — échecs aux tests de sécurité, matériaux non conformes

Le parcours complet

La chronologie qualité d’une commande

T-30d

Audit d’usine

Qualification en 40 points

T-14d

Contrôle des matières

Matières premières échantillonnées

T-7d

Contrôle de production

Inspection en atelier

T-3d

Inspection avant expédition

Rapport PSI archivé

T-1d

Contrôle entrepôt

Contrôle à la réception

T-0

Pré-expédition

Photo de sortie